◆ 清洗对象
　　适用于350、500、650、850四种短应力轧机机架的清洗。
◆ 清洗机形式
　　清洗机的形式：地坑式（地面高度小于2.5m）。
　　清洗机外形尺寸：6000×3000×4800【长×宽×高】
　　清洗机占地面积：7000×4000mm
◆ 清洗方式
　　粗洗及精洗、密封清洗，热液溶解，工件旋转清洗工件外部、高压力和大流量循环喷射清洗。
◆ 清洗介质
　　清洗液：水+清洗剂；加热温度60℃-80℃
　　所需条件
　　电源：AC380V，50Hz±2%，225A
　　压缩空气压力：0.4～0.65 Mpa

◆ 设备性能
　　1、能高效地对350――850短应力轧机机架进行有效的清洗。
　　2、清洗一架短应力轧机机架的时间15-20分钟（可调）。
　　3、采用水+清洗剂作为清洗介质，采用高压大流量冲洗方式，实现立体清洗，清洗范围没有死角。
　　4、具有手动、自动清洗功能，能够自动实现整个清洗过程的自动和半自动控制。
　　5、具有粗洗和精洗两套可以自动切换的循环系统，并配备相应过滤箱。
　　6、清洗介质配备电加热系统，可根据设定自动加热清洗介质。
　　7、清洗机具有油温显示、自动报警、自动切断电源等功能。
　　8、清洗机具有吹干排气和排油污功能，在清洗结束后，用压缩空气对被清洗轴承工件进行吹干，在清洗机的清洗液循环使用一定周期后，用配备的排污泵抽去油污，以更换清洁的清洗液，排污泵设置在清洗机的低点。
　　9、清洗机门的开闭采用卷扬机升降，并用进口限位开关进行双重控制，保证开门机构的安全使用。
　　10、清洗室的大小选择根据大工件留出足够的安全距离，能够保证工件的正常清洗。
　　11、清洗过程中工件旋转，工件在旋转过程中有定位不移位，喷嘴角度可调。
　　12、清洗液箱全封闭，避免周围或车间上方的电气设施打出明火掉入，引起火灾。
　　13、清洗液箱与清洗机上的电器设备分隔，避免电器设备打出火花引燃清洗液箱。
　　14、清洗机清洗室内的所有电器设备均采用防爆电器设备，所有的密封采用耐油产品。
　　15、设备结构紧凑、节能、不污染环境，废气经油雾分离器处理后，达到的环保要求后排放。
　　16、清洗室一侧设有观察孔，用于观察清洗效果。如局部效果不佳，可用手持清洗枪进行补洗。操作位置便于观察且操作方便。
　　17、电气控制部分采用PLC控制，手动、自动两用。
　　18、控制箱的制造符合有关标准；所有电机采用国内优质产品。
　　19、标准机电零部件、液压元件及配套件为国内外名优产品。
　　20、全部线路电缆采用耐油防腐电缆。
　　21、设计、制造均按有关标准和行业标准要求。
　　22、清洗机表面油漆色彩与现场设备颜色一致（摩根绿RAL-6011）。

◆ 设备结构

　　本清洗机由密封清洗室、储液箱、工件承载小车旋转平台、清洗机门牵引机构、液压站、双作用油缸、喷管系统、排污泵、清洗泵、电磁阀、工件旋转二级减速机机构、油雾分离器、高位过滤器、电器控制箱等部分组成。
　　1、移动小车/旋转平台
　　由于本清洗机清洗的短应力轧机机架较高较大，同时工件吊上承载平台还需要用夹具夹紧，保持工件直立不倒，因此工件的吊装应改在清洗室外吊装。
　　因此我们设计了一台采用液压缸拉出清洗室外的承载工件小车，该小车行走在小车轨道上。小车上设置了一个旋转平台，工件吊装在小车平台上，有机械垫铁夹具夹紧固定。
　　2、喷头的设计
　　由于本清洗机必须适用350、500、650、850四种短应力轧机机架的清洗。而每种规格的短应力轧机尺寸间距各不相同，每组中心喷头间距也各不相同，由此必须设计成可调形式，以满足四种短应力轧机连体的整体清洗需要。
　　3、旋转机构
　　本清洗机为了达到对短应力轧机机架的无盲点、无死角清洗，清洗时工件必须旋转。由于清洗机的清洗室内不能安装电器、电动机等零部件，我们将清洗机的旋转动力（减速电机）安装在清洗室外端面。通过小车传动轴一端与减速电机在清洗室内端万向连接轴的成功对接达到工件的旋转清洗。
　　由于清洗时，平台作每分钟4转慢转速，因此在小车中心位置组装了一台减速齿轮箱，由二次减速达到慢速旋转清洗。
　　4、清洗室门机构
　　清洗室门为了减少占地面积，在清洗机顶上设置了一台卷扬机，收起钢丝绳把门打开，放下钢丝绳关闭清洗机门。
清洗门采用进口限位开关双重控制，保证开门机构的安全使用。
　　由于本清洗机高度较高，清洗机门做成两半，下部连在小车端面上，降低了清洗室门的升高高度。
　　5、储液箱
　　清洗机的储液箱设置在清洗机的下部，分粗洗液和精洗液二部分，每个储液箱里都有一组电加热器，供冬天清洗液冰冻时加热使用。
　　储液箱上平面设置了二根小车轨道，道轨底面与地平面等高，因此储液箱安装在地平面下部。
　　6、固定支承架
　　为了满足四种短应力轧机机架的清洗，必须将四种轧机连体、上下轴承座中心高定位在同一高度。由此可设计四种不同高度轧机机架夹具机座，清洗不同型号轧机连体轴承座时，只要选用不同夹具机座压紧即可。
　　7、清洗泵的选择
　　清洗机的清洗压力和流量是保证清洗效果的关键，因此在清洗机的清洗大压力应该达到0.8Mpa，清洗机的大流量为50m3/h。
　　8、清洗液回流分离
　　为了使粗洗也精洗液各自回流至各自储液箱内，清洗机的外壁设计了二个回流口，由气动活门机构启动或关闭。粗洗时打开粗洗回流口，关闭精洗回流口，清洗液流入粗洗储液箱内。粗洗结束，精洗时，打开精洗回流口，关闭粗洗回流口，回流液流入精洗储液箱。
　　9、过滤器的设置
　　由于清洗液循环使用，因此清洗机内设置了多台过滤器，过滤器处于高位状态，有利于循环过滤、沉淀。道为活动排渣过滤器，清洗液回流口流入活动排渣过滤器，滤去大块黄油、铁末子。清洗机内有多道隔仓，每道隔仓都设置了一道过滤网，滤网可活动拆卸，便于定期清洗、保持吸口畅通。
　　10、吹气吹干功能
喷洗管既是吹气管、同时接通气源，打开清洗电磁阀喷清洗液清洗，打开吹气电磁阀即吹压缩空气吹干，吹去油渍。
　　11、废气处理（油雾分离）
　　清洗机停止清洗后，离心风机启动，经油雾分离器油污吸附在油雾滤层，清洗废气排出，可直接排至车间符合环保要求。
　　12、排污泵
　　每个储液箱都安装了一台排污泵，排污泵供储液箱更换清洗液使用，当需要排污更换清洗液时只要给泵接上软管，启动电泵，即可向周转箱排出污染清洗液。也可用排污泵将精洗储液箱里的精洗液注入粗洗储液箱内继续使用。

◆ 技术参数
　　1、清洗介质：水+清洗剂
　　2、电源：380V/50HZ
　　3、工作电流：200A
　　4、清洗介质加热温度：水+清洗剂溶液60℃-80℃
　　5、清洗压力：0.8Mpa
　　6、清洗流量：50m3/h
　　7、清洗泵功率：30KW×2
　　8、排污泵功率：1.1KW×2
　　9、摆线针轮减速机：5.5KW
　　10、风机功率：1.5KW
　　11、风机排气量：1000m3/h
　　12、液压缸施入压力：≤28 Mpa
　　13、压缩空气压力：0.6～0.8 Mpa
　　14、压缩空气用量：36 m3/min
　　15、储液箱容积：2.5 m3×2
　　16、大清洗尺寸：1680×1500×2539
　　17、清洗机外型尺寸：6000×3000×4800
　　18、工件起吊高度：≥6000mm
　　19、清洗机总重：18T